Kao začinjeni dobavljač obloženih abrazivnih alata, svjedokom je iz prve ruke presudne uloge koju abrazivno žitari igra u performansama i svestranost ovih alata. Premazvirani abrazivni alati, poput brusnim papirima i abrazivnim pojasevima, široko se koriste u raznim industrijama za brušenje, brušenje, poliranje i završnu primjenu. Izbor abrazivnog zrna može značajno utjecati na efikasnost rezanja alata, izdržljivost i kvalitetu gotove površine. U ovom blogu istražujem različite vrste abrazivnih žitarica koje se koriste u obloženom abrazivnim alatima, njihovim jedinstvenim svojstvima i aplikacijama.
Aluminijum oksid
Aluminijski oksid jedna je od najčešće korištenih abrazivnih zrna u obloženim abrazivnim alatima. To je težak i izdržljiv materijal koji može izdržati visoki pritisak i toplinu, čineći ga pogodnim za širok spektar primjene. Aluminijum oksid su dostupne u različitim razredima, od grube do novčane kazne, što omogućava različite nivoe uklanjanja materijala i površine.
Jedna od ključnih prednosti aluminijumskog oksida je svoje nekretnine za oštrenje. Kako se zrno nosi tijekom upotrebe, izložene su nove oštre rubove, održavajući efikasnost rezanja alata. To čini aluminijski oksid abrazivni alati idealni za brušenje i brušenje obojenih metala, poput čelika i željeza, kao i non - obojeni metali, drvo i plastiku.
Pored svoje sposobnosti za oštrenje, aluminijski oksid relativno je jefstan u odnosu na druge abrazivne žitarice, što ga čini troškovima - efektivnim izborom za mnoge industrijske primjene. Bilo da radite na velikom proizvodnom projektu - MALI DIY POSAO, abrazivni alati za obloženi aluminijski oksid su pouzdana opcija.
Silicijum karbid
Silicijum karbid je još jedna popularna abrazivna zrna koja se koristi u obloženom abrazivnim alatima. Teže je i krhki od aluminijumskog oksida, što mu daje izvrsne rezbarenje na tvrdom i ne-metalnim materijalima. Silicijumsko crpid žitarice su vrlo oštre i mogu se brzo rezati kroz materijale, čineći ih prikladnim za aplikacije u kojima su potrebne visoke stope uklanjanja materijala.
Silikonski karbid se obično koristi za brušenje i završnu obradu obojenih metala, poput aluminija, mesinga i bakra, kao i ne-metalni materijali poput stakla, keramike i kamena. Također je preferirani izbor za vlažne brušenje aplikacija, jer se otprodaje začepljenju boljeg od aluminijumskog oksida kada se koristi sa vodom.
Jedan od nedostataka silikonskog karbida je njegova relativno niža žilavost u odnosu na aluminijum oksid. To znači da se može brže razbiti kada se koristi na tvrdim i teškim materijalima poput čelika. Međutim, za prave primjene, poput brušenja mekih metala i ne-metalnih materijala, abrazivni alazivni alati od karabida od silikona mogu pružiti izvanredne rezultate.
Cirkonija alumina
Zirkonija Alumina je visoko - abrazivno zrno performanse koje kombinira žilavost aluminijumskog oksida sa rezanjem lirkonijum-oksida. Poznato je po izvrsnoj otpornosti na toplotu i dugo - trajne performanse rezanja, čineći ga pogodnim za teške - dužne brušenje i brušenje.
Zirkonija alumina zrna dizajnirana je za lom pod pritiskom, izlaganju novih oštrih ivica tokom postupka rezanja. Ovaj mehanizam za oštrenje omogućava abrazivnom alatu da održava svoju efikasnost rezanja tokom dužeg razdoblja, čak i kada radi na teškim materijalima poput visokog čelika i nehrđajućeg čelika.
U industrijskim postavkama, cirkonijski alumini obloženi abrazivni alati često se koriste u izradi metala, proizvodnja automobila i brodogradnje. Mogu se nositi s visokim operacijama za brušenje tlaka i osigurati konzistentnu površinu, smanjujući potrebu za čestim promjenama alata i poboljšanje ukupne produktivnosti.
Keramička alumina
Keramička alumina je vrhunsko abrazivno zrno koje nudi vrhunske performanse i izdržljivost. Izrađen je od posebno formulisanog keramičkog materijala koji ima jedinstvenu kristalnu strukturu, koja mu daje izuzetnu tvrdoću i žilavost.
Keramička zrna alumina izuzetno su oštre i mogu se preseći kroz materijale sa minimalnim naporom. Oni imaju visoku otpornost na habanje i mogu dugo održavati rezni ivicu, čak i pod visokim - pritiskom i visokim - temperaturnim uvjetima. To čini keramičkim alumina obloženim abrazivnim alarnim alatima idealnim za visoke - precizne aplikacije za brušenje i završnu obradu, poput proizvodnje i alata za zrakoplovsku komponente i izradu alata i die.
Iako je keramička alumina skuplje od ostalih abrazivnih zrna, njegova dugotrajna performansa i visoka efikasnost rezanja mogu dugoročno rezultirati značajnim uštedom troškova. Smanjenjem frekvencije promjena alata i poboljšanje produktivnosti, abrazivni alazivni alati od keramičke alumina mogu pružiti bolji povrat ulaganja za industrijske korisnike.
Kubični bor Nitrid (CBN)
Kubični bora Nitrid je super - abrazivni zrna koji je drugi za dijamant u smislu tvrdoće. To je sintetički materijal koji nudi izvanredne performanse rezanja na tvrdom i toplom - otpornim materijalima, poput stvrdnog čelika, visokog čelika i superoma.
CBN zrna imaju visoku toplinsku stabilnost i mogu izdržati izuzetno visoke temperature bez gubitka vrhunske ivice. Zbog toga ih pogodne za visoke aplikacije za brzinu gride u kojima je generacija topline glavna briga. Pored toga, CBN je hemijski inert, što znači da ne reagira sa materijalom obratka, smanjujući rizik od kontaminacije i poboljšanja kvalitete gotove površine.
Abrazivni alazivni alativni alazivni alazivni alazivni kubični bora se obično koriste u industriji proizvodnje automobila, zrakoplovstva i alata. Posebno su efikasni za brušenje zupčanika, ležajeva i drugih preciznih komponenti koje zahtijevaju visoku - preciznost i finu površinu.
Dijamant
Dijamant je najteži poznati materijal i široko se koristi kao abrazivna zrna u obloženom abrazivnim alarmima za rezanje i brušenje izuzetno tvrdim materijalima. Dijamantni abrazivni alati dostupni su u prirodnim i sintetičkim oblicima, sa sintetičkim dijamantima koji se najčešće koriste zbog nižeg troška i dosljednog kvaliteta.
Dijamantne žitarice imaju odlične performanse rezanja na materijalima poput karbida, keramike, stakla i kamena. Oni mogu pružiti vrlo finu površinu i često se koriste u aplikacijama u kojima je potrebna visoka preciznost, poput optičkog brušenja i prerade poluvodiča.
Međutim, Dijamant je takođe najskuplje abrazivno zrno, a abrazivni abrazivni alati za dijamant obično se koriste za specijalizirane aplikacije u kojima druga abrazivna zrna nije prikladna. Uprkos visokim troškovima, vrhunske performanse dijamantskih alata može opravdati ulaganje u određene industrije.
Podložni materijali i njihova uloga
Pored abrazivnog zrna, podložni materijal obloženih abrazivnih alata također igra važnu ulogu u njihovom učinku. Različiti podložni materijali nude različite nivoe fleksibilnosti, snage i izdržljivosti. Na primjer,Poduzvanje od fiberglasaje popularan izbor za teške - carine aplikacije. Pruža visoku čvrstoću i stabilnost, čineći ga pogodnim za upotrebu sa agresivnim abrazivnim žitaricama i radu visokog pritiska.
Zaključak
Izbor abrazivnog zrna je kritični faktor u određivanju performansi i prikladnosti obloženih abrazivnih alata za različite aplikacije. Svaka vrsta abrazivnog zrna ima vlastite jedinstvene svojstva, prednosti i ograničenja. Razumijevanjem karakteristika ovih abrazivnih žitarica, možete odabrati desni obloženi abrazivni alat za vaše specifične potrebe, bilo da ste profesionalni u prerađivačkoj industriji ili zaluđenim entuzijastima.
Ako tražite visoki - kvalitetni abrazivni alati s desnom abrazivnom žitaricom za vašu aplikaciju, pozivam vas da mi dođete za više informacija. Nudimo širok spektar obloženih abrazivnih proizvoda, uključujući pojaseve, diskove i listove, napravljene s najboljim - u klasičnim zrnjivima i podlogom. Kontaktirajte nas za pokretanje rasprave o nabavci i pronašli savršeno rješenje za svoje potrebe za brušenjem, brušenjem i završnom obradom.
Reference
- Schey, ja (1987). Tribologija u obradi metala: trenje, podmazivanje i habanje. Američko društvo za metale.
- Trunov, VK, & Konovalov, VI (2002). Abrazivna obrada: nauka i inženjering. CRC Press.
- Rowe, WB (2009). Principi moderne brusiličke tehnologije. Springer.
